有機廢氣處理的氧化法催化燃燒法介紹

 

有機廢氣處理的氧化法分為兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法運用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑***要包含Pt、Pd等，它們以細顆粒方法依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑***要是由過渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑經(jīng)過必定份額混合，然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前有必要徹底鏟除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比方Pb、Zn和Hg等。假如有機廢氣中的催化劑毒物、隱瞞質(zhì)無法鏟除，則不可運用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當時分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的***要差異在于熱量收回方法。這三種方法均能催化法結(jié)合，下降化學反應的反應溫度。

 

現(xiàn)在，在醫(yī)化行業(yè)中很多運用有機溶劑，蒸發(fā)形成了具有刺激性氣味的氣體(VolatileOrganicCompounds，VOCs)，很多氣體經(jīng)過二次反應轉(zhuǎn)化成PM2.5等小顆粒，并具有必定毒害性，長時間排放惡化了區(qū)域***氣環(huán)境質(zhì)量，并對鄰近居民的身體發(fā)生損害。空氣中VOCs是除顆粒物外，***二***散布廣泛、品種繁復的氣態(tài)污染物。環(huán)境空氣VOCs的***要來歷是醫(yī)藥化工行業(yè)工藝尾氣、機動車尾氣排放、固定源燃燒所發(fā)生的蒸發(fā)性有機污染物。醫(yī)藥化工行業(yè)排放VOCs***要包含烷烴、烯烴和芳香烴以及各種含氧烴、鹵代烴、含氮烴、含硫烴、低沸點多環(huán)芳烴等。

 

***風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充沛觸摸，凈化，并脫附 后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280℃以上時有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣經(jīng)過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附 ，抵達廢熱運用和節(jié)能的意圖。

 

進行催化床層的氣體溫度必需求抵達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才調(diào)進行。因而關(guān)于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其抵達起燃溫度。***別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因而催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可運用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的再三建議，使能耗******增加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

 

催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，催化燃燒設備是依據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。

 

催化燃燒環(huán)保設備的作業(yè)原理：該工藝原理是在低溫有機廢氣(250~300℃)的催化作用下，可 氧化氣態(tài)污染物。去除率可達99%以上，熱收回功率可達90%以上。熱收回是運用陶瓷材料的高傳熱系數(shù)***征作為傳熱介質(zhì),為了得到一個完***的熱導率。該 催化氧化供應環(huán)保設備將化學反應與固定床反應器中的 換熱相結(jié)合，******進步了熱能運用率，反應熱收回率高，完成了節(jié)能減排。復原功率。有機廢氣凈化后的產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，不會形成二次污染。在凈化高濃度廢氣的一起，能夠從反應器中部的高溫區(qū)去除部分反應熱，在凈化廢氣的一起發(fā)生較高的熱能，取得了較***的經(jīng)濟效益。關(guān)于一個簡略的可逆放熱反應,因為較低的出口溫度,以得到一個單程轉(zhuǎn)化率高于***穩(wěn)態(tài)操作,能夠進步雜亂反應的選擇性的進程或許進步收益率。RCO催化燃燒設備中運用的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強的催化活性，去除率在95%以上。